China Linie de producție a profilelor din plastic Producători, Furnizori, Fabrică

O privire în profunzime asupra liniei noastre de producție a profilelor din plastic

În lumea competitivă a producției, eficiența, precizia și fiabilitatea sunt primordiale. Ultima noastră tehnologiePlasticLinia de producție a profilurilor este concepută pentru a satisface aceste cerințe, oferind performanțe de neegalat pentru companiile implicate în extrudarea profilelor din plastic pentru ferestre, uși, ornamente pentru automobile și diverse aplicații industriale. Acest sistem cuprinzător integrează tehnologia de ultimă oră cu un design mecanic robust pentru a asigura un proces de producție fără întreruperi de la materia primă până la produsul finit.

Linia de producție este proiectată pentru producție de mare volum, menținând în același timp un control strict al calității. Este potrivit pentru prelucrarea unei game largi de materiale termoplastice, inclusiv PVC, UPVC, ABS și amestecuri compozite. Indiferent dacă înființați o nouă unitate sau actualizați una existentă, linia noastră de producție a profilelor din plastic oferă scalabilitate și adaptabilitate pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră operaționale specifice.

Componentele cheie ale liniei de producție

Linia noastră de producție a profilelor din plastic constă din mai multe unități integrate care lucrează în armonie. Fiecare componentă este esențială pentru eficiența generală și calitatea profilelor extrudate finale.

• extruder:Inima liniei, cu un design cu șuruburi cu cuplu mare pentru topirea și amestecarea consecventă a granulelor de plastic.
• Cap matriță și scule:Matrice personalizabile, adaptate pentru a produce secțiuni transversale specifice profilului cu precizie dimensională precisă.
• Sistem de calibrare și răcire:Utilizează rezervoare de calibrare cu vid și răcire cu apă pentru a solidifica forma profilului și a menține toleranțe strânse.
• Unitate de transport:Un extractor de omidă de precizie care asigură un control constant al vitezei și tensiunii pentru o ieșire uniformă a profilului.
• Ferăstrău de tăiere:Un ferăstrău zburător automat care decupează profile la lungimi predeterminate, cu margini curate, fără bavuri.
• Sistem de manipulare și stivuire:Transportoare și stivuitoare automate pentru colectarea și ambalarea eficientă a profilelor finite.

Specificații tehnice detaliate

Pentru a oferi o înțelegere clară a capacităților mașinii, iată parametrii detaliați pentru linia noastră standard de producție a profilelor din plastic modelul PPL-2500.

Compatibilitatea materialelor și specificațiile de ieșire

Versatilitatea liniei noastre de producție îi permite să proceseze eficient diferite materiale termoplastice. Mai jos este un tabel care detaliază performanța cu materiale comune.

Întrebări frecvente (FAQ)

Ce tipuri de profile din plastic poate produce această linie de producție?
Această linie de producție este extrem de versatilă și poate produce o gamă largă de profile din plastic. Exemplele comune includ rame de ferestre și uși, garnituri de etanșare, ornamente decorative, țevi de conducte electrice, componente auto și profile industriale personalizate. Geometria specifică a profilului este determinată de sculele cu matriță proiectate la comandă.

Care este timpul obișnuit de livrare pentru configurarea unei linii de producție complete?
Durata de livrare variază în funcție de configurația specifică și personalizarea necesară. Pentru o linie standard, livrarea și instalarea pot fi finalizate de obicei în 12 până la 16 săptămâni de la data confirmării comenzii. Aceasta include fabricarea, testarea în fabrică, dezasamblarea pentru expediere și reasamblarea și punerea în funcțiune la fața locului de către echipa noastră tehnică.

Cât de eficientă din punct de vedere energetic este această linie de extrudare în comparație cu modelele mai vechi?
Linia noastră de producție încorporează mai multe caracteristici de economisire a energiei. Extruderul folosește motoare AC de înaltă eficiență cu variatoare de frecvență (VFD) care reduc consumul de energie în timpul cererii mai mici. Benzile de încălzire sunt izolate cu ceramică pentru pierderi minime de căldură, iar întregul sistem este controlat de un PLC sofisticat care optimizează utilizarea energiei pentru toate componentele, ducând la o economie medie de energie de 15-25% în comparație cu modelele convenționale.

Ce fel de instruire și suport tehnic oferiți?
Oferim instruire cuprinzătoare pentru personalul dumneavoastră operațional și de întreținere. Aceasta include instrucțiuni detaliate în clasă despre principiile mașinii și instruire practică pentru operațiunile de zi cu zi, depanarea și întreținerea de rutină. De asemenea, oferim asistență tehnică de la distanță 24/7 și avem o rețea globală de ingineri de service pentru asistență la fața locului, dacă este necesar. Sunt furnizate manuale detaliate de operare și întreținere.

Linia de producție poate fi personalizată pentru dimensiuni specifice profilului sau forme complexe?
Da, personalizarea este un punct forte al ofertei noastre. Putem proiecta și fabrica capete de matriță personalizate, dispozitive de calibrare și șine de transport pentru a se adapta practic oricărei forme și dimensiuni de profil. Echipa noastră de ingineri lucrează îndeaproape cu clienții pentru a înțelege cerințele acestora și pentru a se asigura că linia este configurată pentru a produce profilele dorite cu precizie și repetabilitate ridicate.

Ce caracteristici de siguranță sunt integrate în mașină?
Siguranța este o prioritate de vârf. Linia este echipată cu mai multe butoane de oprire de urgență de-a lungul lungimii sale, apărătoare și dispozitive de blocare pe toate piesele mobile, protecție la suprasarcină pe unitatea principală de antrenare și de transport și întrerupătoare automate de oprire termică pe toate zonele de încălzire. Sistemul de control include funcții de diagnosticare a defecțiunilor și alarmă pentru a alerta operatorii cu privire la orice probleme potențiale.

Cum asigură sistemul de calibrare acuratețea dimensională?
Sistemul de calibrare cu vid este esențial pentru precizie. Profilul extrudat intră într-un rezervor de calibrare sigilat unde este tras de plăci sau manșoane de calibrare prelucrate cu precizie sub vid controlat. Simultan, un sistem de răcire cu apă cu buclă închisă răcește rapid profilul, „înghețându-l” în forma sa finală. Acest proces asigură o grosime constantă a peretelui, dreptate și aderență la dimensiunile secțiunii transversale specificate.

Care este programul de întreținere pentru componentele cheie precum șurubul și cilindrul?
Întreținerea preventivă este cheia longevității. Vă recomandăm o verificare zilnică de bază a încălzitoarelor, sistemelor de răcire și lubrifierii. O inspecție și o curățare mai amănunțită ar trebui efectuate săptămânal. Șurubul și cilindrul, fiind componente cu uzură ridicată, trebuie inspectate pentru uzură la fiecare 1.000 până la 1.500 de ore de funcționare, în funcție de abrazibilitatea materialului prelucrat. Folosirea materialelor de înaltă calitate și a procedurilor de purjare adecvate poate prelungi semnificativ durata de viață a acestora.