Linia profesională de producție de podele din plastic din piatră din PVC oferă soluții complete pentru industria de decorare a clădirilor

Linia de producție a podelelor din plastic din piatră din PVC funcționează stabil, producând profile de pardoseală de înaltă calitate

Matura noastrăechipamente de pardoseli din plastic din piatrăeste special conceput pentru producerea diferitelor specificații de podele și profile din plastic din piatră. Echipamentul folosește ca miez un extruder conic cu două șuruburi SZ-65/132, echipat cu matrițe de precizie și o platformă de modelare în vid, capabilă să producă în mod stabil produse de pardoseală în diverse specificații, cum ar fi 159 mm și 189 mm. Acest lucru completlinie de producție de podele din plastic din piatrăoferă suport de încredere pentru echipamente de producție pentru industria de decorare a clădirilor.

Sistemul de extrudare de bază al acestuiaLinie de producție de podele din plastic din piatră PVCadoptă un design conic cu două șuruburi cu diametre ale șuruburilor de 65/132mm, echipat cu un motor principal de 37KW și un sistem de control al vitezei cu frecvență variabilă ABB. Șurubul și cilindrul extruderului sunt nitrurate cu 38CrMoAIA, cu o adâncime a stratului de nitrurare de 0,4-0,7mm și duritate care atinge HV740 și respectiv HV940, asigurând rezistența la uzură și stabilitatea echipamentului la prelucrarea materiilor prime cu conținut ridicat de umplutură. Sistemul de încălzire alEchipament de podele din piatră-plastic PVCfolosește serpentine de încălzire din aluminiu turnat cu o putere totală de 24KW, cuplate cu răcire cu ventilator centrifugal, pentru a obține un control precis al temperaturii.

Platforma de formare a vidului aLinie de producție de podele din piatră din PVCadoptă o structură din oțel inoxidabil de 6000 mm lungime, echipată cu o pompă de vid de 5,5 kW și o pompă de apă de 2,2 kW pentru a asigura formarea stabilă a produsului. Mașina integrată de tăiere cu tracțiune adoptă o metodă de tracțiune cu două căi, echipată cu blocuri de tracțiune din silicon, cu o lungime efectivă a căii de 2100 mm și o viteză de tracțiune de 0,5-6 m/min. Thelinie de producție de podele din piatră-plasticeste, de asemenea, echipat cu un dispozitiv de descărcare din oțel inoxidabil de 3000 mm pentru realizarea proceselor de producție automatizate. Aceste configurații profesionale asigură că produsele produse de echipamentele de pardoseli din PVC au dimensiuni precise și o calitate excelentă a suprafeței.

ÎntregulLinie de producție de podele din plastic din piatră PVCeste, de asemenea, echipat cu unități de amestecare înalte și joase SHR-Z300/600. Mixerul fierbinte are un volum de 300L și este echipat cu un motor de 55KW și reglare a vitezei de conversie a frecvenței ABB. Mixerul la rece are un volum de 600L si este echipat cu un motor de 11KW. Linia de producție include și o șlefuitoare LM-1000 și o mașină de acoperire BF350B-PUR-IV. Slefuitorul are o lățime maximă de procesare de 1000 mm, iar mașina de acoperire are o lățime maximă de procesare a filmului de 350 mm, acoperind întregul proces de producție de la prelucrarea materiei prime până la decorarea suprafeței.

Oferim suport tehnic complet și garanții de service pentruEchipament pentru podele din plastic din piatră PVC. Mașina de acoperire adoptă un sistem profesional de topire și alimentare cu clei PUR, echipat cu preîncălzire pe trei fețe, arbore de aer, sistem de frână electromagnetică și sistem de corecție fotoelectrică, obținând un strat decorativ de înaltă calitate. Mașina de șlefuit este echipată cu un motor de 22KW pentru primul cadru de șlefuit și un motor de 11KW pentru al doilea cadru de șlefuit, cu viteze liniare ale benzii de șlefuit atingând 20m/s, respectiv 18m/s, asigurând rezultate optime de tratare a suprafeței podelei.

AcestLinie de producție de podele din plastic din piatră PVCprezintă un design modular, simplificând operarea și întreținerea și poate satisface nevoile de producție ale diferiților clienți. Oferim servicii complete de proces, de la instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor până la formarea de operare, pentru a ne asigura că clienții pot utiliza pe deplin performanța echipamentului.