De la peleți la hrănitor: o privire în interiorul liniei de producție automate din PVC pentru hrănitori pentru pui

2025-08-21

În fermele moderne de pui la scară largă, cum au mii de păsări acces simultan la furaje proaspete și igienice? Răspunsul constă într-un echipament care pare simplu, dar este crucial - hrănitorul pentru pui. Printre acestea, hrănitoarele fabricate din PVC (clorura de polivinil) sunt foarte apreciate pentru că sunt ușoare, durabile, rezistente la coroziune și cu costuri reduse. Deci, cum sunt fabricate aceste alimentatoare uniforme din PVC? Astăzi, dezvăluim secretele unei linii de producție automate eficiente de hrănire pentru pui din PVC.

Etapa 1: Pregătirea și formularea materiilor prime


Punctul de plecare al liniei de producție este materiile prime. Materialul principal este rășina PVC, o pelete albă sub formă de pulbere. PVC-ul pur este relativ fragil, așa că trebuie încorporați alți aditivi pentru a-i îmbunătăți proprietățile. De exemplu:


· Stabilizatori: împiedică descompunerea și deteriorarea PVC-ului în timpul prelucrării la temperatură înaltă.

· plastifianți: măresc flexibilitatea și duritatea produsului final, făcând alimentatorul mai puțin predispus la crăpare.

· Lubrifianți: Lăsați materialul să curgă și să se elibereze din mașină mai ușor.

· Color Masterbatch: Oferă culoarea dorită pentru alimentator (de obicei, alb sau verde).


Aceste materii prime sunt cântărite cu precizie de cântare electronice și apoi introduse într-un mixer fierbinte de mare viteză pentru agitare uniformă și încălzire preliminară, rezultând o pulbere uscată amestecată omogen.

Etapa 2: Turnare prin extrudare la temperatură înaltă


Aceasta este etapa de bază a întregului proces de producție. Pulberea amestecată este aspirată în buncărul unui extruder conic cu două șuruburi printr-un încărcător cu vid.


În interiorul extruderului, materialul trece printr-o „călătorie la temperatură înaltă”. Încălzit treptat de benzile de încălzire exterioare și de căldura imensă de frecare generată de șuruburile rotative, materialul se topește într-o topitură de PVC vâscoasă, plastifiată. Șuruburile funcționează ca o mână uriașă, rotindu-se simultan și împingând topitura înainte.


În cele din urmă, topitura este forțată printr-un cap de matriță cu o formă specifică de secțiune transversală. Această matriță determină în mod direct forma finală a alimentatorului - indiferent dacă este în formă de U, în formă de V sau alt design îmbunătățit al jgheabului. Pe măsură ce profilul continuu, înmuiat, iese din matriță, acesta intră imediat într-un rezervor de calibrare în vid. Aici, profilul este răcit prin pulverizare cu apă, în timp ce aspirația în vid își trage strâns peretele exterior de peretele interior al manșonului de calibrare, obținând dimensiuni precise, stabile și o suprafață netedă.

Etapa 3: Răcire și tragere


Profilul care iese din rezervorul de calibrare este încă fierbinte în interior și necesită o răcire completă prin imersie într-un rezervor de apă de răcire pentru a se solidifica și a se solidifica complet. Pe parcursul acestui proces, un extractor trage profilul înainte cu o viteză constantă. Viteza acestuia trebuie să se potrivească perfect cu viteza de extrudare pentru a preveni îngrămădirea sau ruperea, asigurând o producție continuă și stabilă.

Etapa 4: Tăiere și colectare cu lungime fixă


Profilul complet răcit și solidificat este acum un „alimentator” infinit de lung. Este transmis în mod constant la o mașină de tăiat automată. Mașina de tăiat, acționată de un servomotor, face tăieri precise în funcție de o lungime prestabilită (de exemplu, 2 metri sau 4 picioare), rezultând tăieri curate și netede.


Secțiunile de alimentare finite sunt apoi transportate de o bandă sau preluate de un braț robot pentru stivuire, numărare și ambalare. Ulterior, acestea sunt încărcate în camioane și expediate către marile ferme de pui, devenind „mesele de luat masa” pentru mii de păsări.

Concluzie


O linie de producție modernă de hrănire pentru pui din PVC este un model de mecanizare, automatizare și integrare a tehnologiei chimice. De la pelete minuscule din PVC până la echipamente agricole îngrijite și practice, întregul proces este extrem de eficient și continuu, nefiind aproape nicio intervenție manuală. Acest lucru nu numai că reduce semnificativ costurile de producție și asigură stabilitatea calității produsului, dar oferă și o bază materială solidă pentru amploarea și standardizarea fermei moderne de păsări. Hrănitorul pentru pui aparent obișnuit deține o sofisticare tehnologică considerabilă în spatele aspectului său simplu.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept