2023-10-26
Tehnologia de extrudare a fost folosită în termoplastice de mai bine de 80 de ani. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei chimice și apariția continuă a noilor materiale termoplastice, tehnologia de extrudare a trecut prin multe iterații tehnologice. Produsele sale sunt utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi, apărarea națională, industria militară, aerospațială și alte domenii, cu tot mai multe aplicații și o creștere a producției. tot mai mare. Odată cu creșterea pe scară largă a industriei materialelor plastice, eficiența sa energetică a primit o atenție din ce în ce mai mare. În zilele noastre, eficiența ridicată, economisirea energiei, producția mare și automatizarea sunt cele trei puncte de interes ale industriei de prelucrare a extrudarii plasticului, în special eficiența ridicată și economisirea energiei, ceea ce este în conformitate cu politica națională de conservare a energiei și de reducere a emisiilor, în special în industria de prelucrare a plasticului. Acest articol se concentrează pe aplicarea practică a tehnologiei de extrudare de înaltă eficiență și economisire a energiei înLinii de producție de foi PS, și compară avantajele și dezavantajele diferitelor tehnologii, ceea ce are o anumită semnificație de referință pentru producătorii sau utilizatorii unor astfel de linii de producție.
Sistem de antrenare a extruderului pentru linia de producție a foilor PS
În timpul procesului de extrudare și plastificare a extruderului, 10%-25% din energie provine din încălzirea inelului de încălzire extern (sau ulei termic), iar restul provine în principal din sistemul de antrenare al extruderului, adică energia mecanică a motorului este transformată în energie termică plastifiată (poate fi generată prin frecare sau forfecare). Structura curentă principală este o cutie de viteze acționată de un motor de curent alternativ (DC), care conduce șurubul să se rotească după decelerare prin cutia de viteze. În acest subsistem, eficiența transmisiei motorului și cutiei de viteze este punctul nostru de interes, dar adesea ne concentrăm doar pe dacă raportul de viteză este adecvat și ignorăm eficiența motorului și a cutiei de viteze.
Eficiența motoarelor de curent alternativ mici și mijlocii (motoare asincrone trifazate) din țara mea este de 87%, cea a motoarelor cu frecvență variabilă poate ajunge la 90%, iar cea a motoarelor avansate străine poate ajunge la 92%. Eficiența transmisiei cutiei de viteze este în general ignorată. Motivul principal pentru această neglijență este că majoritatea oamenilor nu par să aibă piese de schimb mai bune pentru a-și înlocui transmisia. Eficiența de transmisie a diferitelor rapoarte de transmisie este ușor diferită, iar eficiența generală a transmisiei poate ajunge la mai mult de 95%. După ce ne-am uitat la datele de mai sus, ne-am dat seama imediat că multe părți comune au de fapt mult spațiu pentru îmbunătățirea eficienței. Cu toate acestea, o eficiență sporită înseamnă costuri de achiziție crescute. Dar problema mai mare este că, pentru a concura cu echipamente,Linie de producție de foi PSEste posibil ca producătorii să nu introducă aceste cunoștințe clienților sau să folosească piese scumpe, dar care economisesc energie. Apariția acționării directe a schimbat problema înlocuirii acestui subsistem. Pe lângă prețul ridicat, eficiența acționării directe este, de asemenea, mult îmbunătățită, ajungând la aproximativ 95%. Dar dacă este un motor asincron trifazat convențional cu o cutie de viteze, randamentul său de transmisie este de 87% X 95%≈82,6%, ceea ce este cu mult în urma sistemului de acționare directă.
Mulți utilizatori nu au o înțelegere intuitivă a acestei diferențe. Să luăm ca exemplu o linie convențională de producție de blistere PP PS cu coextrudare cu două mașini, care este foarte vie. Acest tip de linie de producție internă utilizează, în general, un extruder cu un singur șurub φ120 și un extruder cu un singur șurub φ65, cu puteri ale motorului de 132KW și respectiv 55KW. Calculată pe baza a 70% din sarcina medie în producție, diferența de consum orar de energie între sistemul cu acționare directă și sistemul tradițional este (132 kw+55kW) x 70% x (95%-82,6%) = 16,23 kw. Deoarece linia de producție de extrudare funcționează 24 de ore pe zi. Producție continuă, aceasta este deja o valoare foarte mare de economisire a energiei, adică prin schimbarea sistemului de acționare, economisirea anuală de energie a acestei linii de producție este de 16,23 kW sau cam așa ceva, dar această transformare este evident rentabilă. Cum se poateLinie de producție de foi PSproducătorii comunică această problemă cu clienții, pentru a obține în cele din urmă aprobarea clienților.